谈谈单机除尘器的问题

分析单机除尘器的问题!
  单级除尘器主要用于单点或多点除尘,以及不经常固定尘点的地方(如焊接时)。 尺寸可根据不同需求定制,客户无需过多安装即可使用。 现场限制多点除尘,可同时使用单机除尘设备。 单机除尘设备广泛应用于铸造业,陶瓷业,玻璃业,以及耐火材料,水泥和建筑材料,砂轮制造,化工产品,机械加工等行业。 本产品适用于比重大的金属切片,铸造砂,如车床,磨床,铣床,磨床,抛光机等,以及中等重量的粉尘,如水泥,陶瓷粉,石膏粉,石棉粉等 重量较轻的非纤维粉尘具有良好的除尘效果,单元除尘效率大于99.5%,碳粉,颜料,胶木粉,塑料粉等。 下面我们将分析单机除尘器的问题:
  首先,单机集尘器需要关闭和清洁
  实际上,关机清洁不是单个机器的功能。 任何单机集尘器的清洁都要停止。 例如,离线清洁和气箱脉冲离线清洁(也称为隔室清洁),在清洁室中停止过滤。 然而,其余的房间仍在进行过滤工作,但从整个独立的除尘器,它是连续工作。 现在市场上只有一台机器不需要停止清洁。 它基本上将单个机器的内部部分分成两部分。 通过切换两位三通阀来关闭它以停止清洁,并且单个房间仍然关闭它。 由于原始过滤面积分为两个,清洁时实际过滤面积减少一半。 此时,难以确保另一半的除尘,并且当清洁另一半时难以收集灰尘。 因此在选择规格尺寸时要特别注意。 单机除尘器不需要关闭进行清洗,如喷雾脉冲式和旋转式回吹式等,这种单级除尘器可以分别清洗过滤袋,并且 清洁时,清除除尘过滤袋。 它仍然被称为“停止”,但是当清洁某个过滤袋时,除尘效果受到影响,因为相邻的过滤袋仍在工作以吸收清洁过滤袋除去的灰尘。 因此后来开发了一种分室脉冲清洗设备。 旋转反吹还隔离了两排相邻的过滤袋,同时进行清洁以提高清洁效果,这解释了停机清洁的重要性。 单室机械振动袋式除尘器,一些制造商现在声称他们可以在不停机的情况下进行清洁。 人们常说,他们不可信任。 因此,关闭清洁不是单袋过滤器的缺点,但在选择时应注意。
  其次,摇动机构往往很差,特别是关节轴承
  在实践中,发现关节轴承的孔已被磨成孔,并且当摇动马达时摇杆几乎不动。 原因是用户已将摇动时间改变为20分钟(电子控制设备是用户自己的)。 在设计这种机构时,我公司规定振动时间为30s,因为这个时间足够(见系列单袋式过滤器)性能测试)。 摇摆机构中有两个关节轴承。 上部连接电机偏心轮,下部连接摇臂曲柄。关联的是,与偏心轮连接的轴承以圆周运动方式运转,而另一个轴承仅往复运动。 相应地,连接到偏心轮的轴承具有更大的运行范围,因此易于发热。 当连续运行时间小于30s时,产生轻微的热量就没有问题。 如果运行时间延长到1分钟以上,会产生热量并严重烧坏轴承。 因此,当使用单袋式过滤器时,不能任意改变摇动清洁时间。
  第三,使用一段时间后,本机无法正常工作
  那时,集尘器正在运行,但没有除尘效果。 当打开集尘器时,发现除尘布袋充满灰烬并具有粉末柱形状。 可以理解的是,由于在停机清洁过程中严重的粉尘污染,并且改变为不间断清洁,存在不能清洁的现象。 当关闭清洁时,如果灰烬每半小时清除一次,将有2分钟的粉尘污染(停机时间),24小时将有96分钟(1.6小时)的粉尘污染。 相反,如果没有停止,当地过程将在16h内被粉尘污染。 之后,根据需要清理关机后,情况大为改善。 当然,2分钟的污染也是不可接受的,但它不能忽视单袋过滤器的特性。
  第四,组合式单机除尘器的使用并不令人满意
  这种进口技术的发展是将某种类型的独立除尘器(例如4或5个单元)组合成一个组合单元。 该原型在水泥厂的原料厂非常有效。 但是,在推广应用程序时存在以下问题:
  用于离线清洁的蝶阀通常很糟糕。
  负压设计是一种正压力工作。
  5单元除尘器单元运行正常,即灰尘不能吸入集尘器。
  这种情况在带式输送机的转折点更常见。 为什么单机除尘器选择由富勒技术改装的IE型风机,主要采用其高压头,如国产呼吸机,虽然价格便宜得多,但往往出现以上情况(有) 在中国也是一个高压风扇,价格也很贵),吸风罩的设计应该合理,所以应密封粉尘源,使其有足够的负压,防止灰尘逸出 。 单机集尘器的类型更好,因为它直接覆盖在带式输送机上。 另一点是灰尘没有停止并且灰尘增加,因此灰尘不能被吸入灰尘收集器。分析单机除尘器的问题!
  
单级除尘器主要用于单点或多点除尘,以及不经常固定尘点的地方(如焊接时)。 尺寸可根据不同需求定制,客户无需过多安装即可使用。 现场限制多点除尘,可同时使用单机除尘设备。 单机除尘设备广泛应用于铸造业,陶瓷业,玻璃业,以及耐火材料,水泥和建筑材料,砂轮制造,化工产品,机械加工等行业。 本产品适用于比重大的金属切片,铸造砂,如车床,磨床,铣床,磨床,抛光机等,以及中等重量的粉尘,如水泥,陶瓷粉,石膏粉,石棉粉等 重量较轻的非纤维粉尘具有良好的除尘效果,单元除尘效率大于99.5%,碳粉,颜料,胶木粉,塑料粉等。 下面我们将分析单机除尘器的问题:
  首先,单机集尘器需要关闭和清洁
  实际上,关机清洁不是单个机器的功能。 任何单机集尘器的清洁都要停止。 例如,离线清洁和气箱脉冲离线清洁(也称为隔室清洁),在清洁室中停止过滤。 然而,其余的房间仍在进行过滤工作,但从整个独立的除尘器,它是连续工作。 现在市场上只有一台机器不需要停止清洁。 它基本上将单个机器的内部部分分成两部分。 通过切换两位三通阀来关闭它以停止清洁,并且单个房间仍然关闭它。 由于原始过滤面积分为两个,清洁时实际过滤面积减少一半。 此时,难以确保另一半的除尘,并且当清洁另一半时难以收集灰尘。 因此在选择规格尺寸时要特别注意。 单机除尘器不需要关闭进行清洗,如喷雾脉冲式和旋转式回吹式等,这种单级除尘器可以分别清洗过滤袋,并且 清洁时,清除除尘过滤袋。 它仍然被称为“停止”,但是当清洁某个过滤袋时,除尘效果受到影响,因为相邻的过滤袋仍在工作以吸收清洁过滤袋除去的灰尘。 因此后来开发了一种分室脉冲清洗设备。 旋转反吹还隔离了两排相邻的过滤袋,同时进行清洁以提高清洁效果,这解释了停机清洁的重要性。 单室机械振动袋式除尘器,一些制造商现在声称他们可以在不停机的情况下进行清洁。 人们常说,他们不可信任。 因此,关闭清洁不是单袋过滤器的缺点,但在选择时应注意。
  其次,摇动机构往往很差,特别是关节轴承
  在实践中,发现关节轴承的孔已被磨成孔,并且当摇动马达时摇杆几乎不动。 原因是用户已将摇动时间改变为20分钟(电子控制设备是用户自己的)。 在设计这种机构时,我公司规定振动时间为30s,因为这个时间足够(见系列单袋式过滤器)性能测试)。 摇摆机构中有两个关节轴承。 上部连接电机偏心轮,下部连接摇臂曲柄。关联的是,与偏心轮连接的轴承以圆周运动方式运转,而另一个轴承仅往复运动。 相应地,连接到偏心轮的轴承具有更大的运行范围,因此易于发热。 当连续运行时间小于30s时,产生轻微的热量就没有问题。 如果运行时间延长到1分钟以上,会产生热量并严重烧坏轴承。 因此,当使用单袋式过滤器时,不能任意改变摇动清洁时间。
  第三,使用一段时间后,本机无法正常工作
  那时,集尘器正在运行,但没有除尘效果。 当打开集尘器时,发现除尘布袋充满灰烬并具有粉末柱形状。 可以理解的是,由于在停机清洁过程中严重的粉尘污染,并且改变为不间断清洁,存在不能清洁的现象。 当关闭清洁时,如果灰烬每半小时清除一次,将有2分钟的粉尘污染(停机时间),24小时将有96分钟(1.6小时)的粉尘污染。 相反,如果没有停止,当地过程将在16h内被粉尘污染。 之后,根据需要清理关机后,情况大为改善。 当然,2分钟的污染也是不可接受的,但它不能忽视单袋过滤器的特性。
  第四,组合式单机除尘器的使用并不令人满意
  这种进口技术的发展是将某种类型的独立除尘器(例如4或5个单元)组合成一个组合单元。 该原型在水泥厂的原料厂非常有效。 但是,在推广应用程序时存在以下问题:
  用于离线清洁的蝶阀通常很糟糕。
  负压设计是一种正压力工作。
  5.单元除尘器单元运行正常,即灰尘不能吸入集尘器。
  这种情况在带式输送机的转折点更常见。 为什么单机除尘器选择由富勒技术改装的IE型风机,主要采用其高压头,如国产呼吸机,虽然价格便宜得多,但往往出现以上情况(有) 在中国也是一个高压风扇,价格也很贵),吸风罩的设计应该合理,所以应密封粉尘源,使其有足够的负压,防止灰尘逸出 。 单机集尘器的类型更好,因为它直接覆盖在带式输送机上。 另一点是灰尘没有停止并且灰尘增加,因此灰尘不能被吸入灰尘收集器。

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